總結(jié)含鹽廢水處理中聚氯化鋁的抗鹽性如何提升
發(fā)布時間：25-05-30 15:25:05
來源：鄭州億升化工有限公司 瀏覽次數(shù)：
含鹽廢水因高鹽度導(dǎo)致聚氯化鋁（PAC）水解受抑、絮體松散，直接降低化學(xué)需氧量（COD）去除率。本文聚焦高鹽環(huán)境對聚氯化鋁PAC絮凝效能的影響機理，系統(tǒng)提出抗鹽性提升方案，為化工、海水淡化等領(lǐng)域的含鹽廢水處理提供技術(shù)支撐。接下來就跟著億升聚氯化鋁廠家小編一起了解一下吧。
高鹽度對聚氯化鋁絮凝效能的影響機理：
鹽析效應(yīng)與水解抑制：
高濃度鹽離子（如Na⁺、Cl⁻）通過鹽析作用壓縮聚氯化鋁PAC水解產(chǎn)物Al(OH)₃的雙電層，使ζ電位從+15mV降至-5mV。激光粒度儀實測表明，當鹽度>3%時，Al₁₃多核聚合物的生成量減少70%，絮體電荷中和能力大幅衰減。
絮體結(jié)構(gòu)的劣化：
鹽離子嵌入絮體網(wǎng)絡(luò)形成“離子橋”，導(dǎo)致絮體分形維數(shù)（Df）從1.8降至1.2，密度從0.25g/cm³降至0.1g/cm³。掃描電鏡觀察顯示，高鹽絮體呈片狀結(jié)構(gòu)，比表面積從45m²/g降至20m²/g，吸附位點暴露不足。
聚氯化鋁在含鹽廢水處理中的挑戰(zhàn)和措施：
藥劑投加量與成本的矛盾：為達到COD去除率>60%，PAC投加量需從常規(guī)80mg/L增至250mg/L，直接推高藥劑成本。實驗數(shù)據(jù)顯示，鹽度每升高1%，PAC單耗增加35%，年損耗量超千噸。
沉淀設(shè)備的負荷瓶頸：低密度絮體導(dǎo)致沉淀池表面負荷（q）從0.5m³/(m²·h)升至2.0m³/(m²·h)，遠超設(shè)計值。實測表明，此時沉淀池去除率從75%降至40%，出水COD波動于80-120mg/L，超標風(fēng)險顯著。
工藝控制的關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化：
1、pH值與鹽度的協(xié)同調(diào)控：通過在線pH控制系統(tǒng)，將反應(yīng)pH維持在6.0-7.0，確保Al₁₃占比>50%。實驗表明，該條件下聚氯化鋁PAC用量減少30%，COD去除率穩(wěn)定>60%。
2、攪拌強度與時間的動態(tài)匹配：在混合階段采用三級攪拌：初始30秒高速攪拌（180rpm）促進聚氯化鋁PAC分散，中間5分鐘低速攪拌（30rpm）保障絮體生長，后2分鐘靜置沉降。該模式使絮體粒徑分布集中度（D90/D10）從4.0降至1.5，出水COD穩(wěn)定<50mg/L。
通過上述技術(shù)優(yōu)化，可實現(xiàn)PAC對含鹽廢水的處理，為高鹽工業(yè)廢水達標排放提供可靠方案，如您在使用過程中遇到其它任何問題，歡迎隨時聯(lián)系億升聚氯化鋁廠家，我們將安排專業(yè)的技術(shù)人員與您溝通協(xié)助您解決問題。
